Меню

«Бытпласт» — стиль и пластика

12 марта 2015 в 13:00 Просмотров: 232
ОП ООО «Бытпласт-Егорьевск» является хорошим примером успешного развития в нашем районе инвестпроекта с отечественным капиталом. Предприятие появилось в Егорьевске в 2000 г., разместившись на площадях бывшего завода ЖБИ. Начинали с выпуска полиэтиленовой пленки и пакетов из нее. Затем на приобретенных четырех термопластавтоматах (ТПА) методом литья под давлением стали производить 18 наименований пластмассовых изделий. Сегодня здесь выпускается порядка 1,5 тыс. артикулов товаров широкого потребления следующих групп: детские товары, товары для дома, товары для кухни, товары для сада и огорода, товары для хранения всего и вся (корзины, вешалки, ящики, баки и проч.). В 2006 г. компания становится лауреатом программы «100 лучших товаров России» в категории товаров для детей. В 2007-ом начат выпуск изделий для детей под собственной торговой маркой «Пластишка». В 2008 г. контейнер для хранения продуктов объемом 1 л стал лидером отборочного тура телепрограммы «Контрольная закупка». С 2011 года на ООО «Бытпласт» начат выпуск лицензионных изделий для кухни под торговой маркой «Phibo»; был начат совместный проект завода и телепрограммы «Едим дома» с Юлией Высоцкой. В мае 2012 г. стартовал проект по выпуску лицензионной продукции под торговой маркой «Маша и Медведь». В прошлом году «Бытпласт» вступил в Ассоциацию предприятий индустрии детских товаров (АИДТ) – некоммерческую общественную организацию, объединяющую профессиональное сообщество в сфере разработки, производства и продажи товаров и услуг для детей. В сентябре 2013-го компания приняла участие во Всероссийском турнире по мини-футболу «Chemical Cup 2013» среди 24 команд предприятий химической промышленности и заняла почетное второе место. Компания ежегодно вкладывает большие инвестиции в свое развитие. За 2014 г. было закуплено порядка 80 новых пресс-форм, запущено в производство и продажу более 100 новинок, аналогов которых до этих пор в России не продавалось. В 2015 г. «Бытпласт» также готовится принять еще два термопластавтомата. Продукция ОП ООО «Бытпласт-Егорьевск» производится на высокотехнологичном оборудовании компаний Battenfeld, Engel с использованием современных технологий и материалов. Предприятие тесно сотрудничает с итальянскими, немецкими производителями аналогичной продукции, что позволяет использовать их опыт, а также проводить обучение своих специалистов за рубежом. Вся продукция сертифицирована. Контролю качества уделяется большое внимание. Продукция ООО «Бытпласт» поставляется во все регионы России и страны СНГ. Компания сотрудничает со многими известными торговыми сетями. В Егорьевске продукцию «Бытпласта» можно найти в «Метрике», «Хозмаксе», «Пятерочке», «Магните» и ряде местных несетевых торговых предприятий. В феврале т.г. на заводе в очередной раз побывали депутаты районного и поселенческих советов. В поездке, организованной по инициативе председателя Совета депутатов Егорьевского района М.Т. Лаврова, также участвовали заместитель главы администрации района Л.К. Ботнева и зам. председателя комитета по экономике районной администрации Б.С. Голубев. Экскурсию по предприятию для народных избранников провели технический директор ООО «Бытпласт» С.В. Мокров и директор по качеству - главный технолог ООО «Бытпласт» Н.В. Тараканова. На данный момент, пояснили депутатам, завод находится в стадии реконструкции. В 2014 г. на заводской территории были снесены старая эстакада, здания склада и административно-бытового корпуса бывшего ЖБИ. На освободившемся месте предполагается построить два новых корпуса. Первой очередью будет склад готовой продукции на 15 тыс. паллето-мест площадью 9600 кв. м. Во вторую очередь планируется строительство еще одного производственного корпуса. Существующий производственный корпус будет заново переоблицован, будет полностью изменена его внутренняя инфраструктура. Дело в том, что сейчас ООО «Бытпласт» в Егорьевске располагает лишь одним производственным корпусом и небольшим количеством складских помещений. Основной склад готовой продукции находится в Раменском районе, где хранится от 800 до 1000 тонн готовой продукции ООО «Бытпласт». Естественно, в связи с расширением производства, планируется увеличить ассортимент выпускаемых товаров и довести объем производства до 18 тыс. тонн готовой продукции в год. Для сравнения: в 2014 г. ООО «Бытпласт» реализовало порядка 7 тыс. тонн готовой продукции на порядка 2 млрд руб. По завершении первого этапа строительства (склада готовой продукции) количество работающих на ООО «Бытпласт» должно увеличиться примерно на 80 чел. После полного окончания реконструкции появится еще порядка 50-60 новых рабочих мест. На сегодняшний день на предприятии работает 312 чел. Средняя заработная плата по предприятию - 34 тыс. руб. Основное производство ООО «Бытпласт» размещено в двух линиях: на первой находятся машины малого тоннажа, на второй – большого. Обслуживание оборудования по максимуму роботизировано. Выпуск продукции ведется круглосуточно. Для сервисного обслуживания оборудования имеется сервисный инженер в российском представительстве предприятий - поставщиков оборудования. Чтобы сэкономить на сервисе, в ООО «Бытпласт» держат свою крупную сервисную службу. Специалистов для нее готовят непосредственно на предприятии, периодически направляя их для повышения квалификации в Европу. Все пресс-формы для литья изделий изготавливаются строго под заказ клиента. Срок их изготовления колеблется от трех месяцев до двух лет. То есть, от создания изделия на бумаге до выпуска его в продажу может пройти достаточно длительный срок. При этом, в данный процесс необходимо вложить существенные инвестиции, что подразумевает определенный риск, так как новое изделие может оказаться не востребованным покупателем. Такие случаи в практике предприятия уже имелись. М.Т. Лавров отметил, что в городе есть предприятие, которое занимается изготовлением пресс-форм - это ЗАО «Техос». М.Т. Лавров рекомендовал руководству ООО «Бытпласт» попробовать наладить взаимодействие с этим заводом в плане изготовления пресс-форм, что могло бы дать возможность импортозамещения. Нынешняя ситуация в России и мире в определенной мере сказалась на деятельности «Бытпласта». Как заметил С.В. Мокров, изменились цены и на сырье, и комплектующие - даже отечественные. Причем, сырье подорожало менее существенно, чем сопровождающие основное производство товары и услуги. Так, услуги типографии подорожали на 30-40%, деревянные поддоны, используемые для укладки продукции, - на 10%, гофротара - на 15%, стрейч-пленка – на 45%, пленка термоусадочная – на 75%, клейкая лента (скотч) – на 30%. Что касается комплектующих для оборудования, то санкции их не коснулись. Предприятие по-прежнему покупает оборудование и пресс-формы в Европе. Никто из европейских партнеров не отказался от экономического сотрудничества с российским предприятием. Европейский производитель видит в России новый рынок, который достаточно быстро развивается, отметил С.В. Мокров. Для того чтобы предприятие могло эффективно и успешно работать, здесь стремятся на всем экономить. Например, сейчас весь производственный цех переводится на светодиодное освещение. Экономия очевидна: светодиодная лампа тратит 162 ватта в час, обычная – около 500 ватт. После замены всех ламп на заводе на светодиодные планируется получить экономию электроэнергии порядка 70 киловатт. До 2009 г. основные виды материалов, из которых изготавливаются изделия ООО «Бытпласт», подвозились непосредственно на машины (ТПА). На сегодняшний день все материалы ссыпаются в силоса и по магистральным трубам идут на участки производства. Тем самым уменьшено количество материалов в цехе, уменьшилось количество просыпей. За счет высвобождения площадей удалось разместить дополнительное технологическое оборудование, т.е. площади в цехе стали использоваться более эффективно. После того, как оператор высыпает материалы из мешков в силоса, мешки аккуратно складируются, спрессовываются и отправляются на вторичную переработку. Пленки, мешки, поддоны – все это не выбрасывается, а максимально перерабатывается. Предприятие также максимально стремится к тому, чтобы весь производственный брак, отходы эффективно использовались. В цехе есть центральное отопление, но значительную часть тепла в окружающую среду выделяют термопластавтоматы. Пока это допускается, но в ближайшее время все машины будут изолированы, что сократит их энергопотребление. Идут работы по подключению предприятия к газовой котельной, так как на данный момент котельная «Бытпласта» топится углем. Депутаты высоко оценили деятельность завода и пожелали ООО «Бытпласт» дальнейших успехов.   Подготовила Е. Кашаева